Dongguan Aika Apparel Co., Ltd.
Общата площ достига 3000 квадратни метра, включваща множество големи производствени цехове. Разположението на всеки цех е добре организирано и те са свързани помежду си чрез просторни проходи, осигуряващи ефективен поток от суровини, полуготови продукти и готова продукция по време на целия производствен процес. Всеки цех е оборудван с модерни системи за вентилация, осветление и контрол на температурата, създавайки комфортна и безопасна работна среда за служителите и осигурявайки силна гаранция за висококачествено производство.
Потвърждение на стила
Нека вземем за пример спортен костюм за дейности на открито, който е едновременно ветроустойчив и дъждоустойчив. Клиентът предложи дизайнерско изискване, изисквайки костюм, подходящ за дейности на открито, като планинско катерене и туризъм, който да има отлични ветроустойчиви и дъждоустойчиви характеристики, като същевременно осигурява комфорт по време на носене и гъвкавост при движение. Нашият дизайнерски екип реагира бързо и, базирайки се на дългогодишен опит в индустрията и задълбочено разбиране на нуждите на спортовете на открито, започна да разработва дизайнерския план. Общата площ достига 3000 квадратни метра, включваща множество големи производствени цехове. Разположението на всеки цех е добре организирано и те са свързани помежду си чрез просторни проходи, осигуряващи ефективен поток от суровини, полуготови продукти и готови продукти по време на целия производствен процес. Всеки цех е оборудван с модерни системи за вентилация, осветление и контрол на температурата, създавайки комфортна и безопасна работна среда за служителите и осигурявайки силна гаранция за висококачествено производство.
Разкриване на производствения процес
Потвърждение на стила
Нека вземем за пример спортен костюм за дейности на открито, който е едновременно ветроустойчив и дъждоустойчив, за да илюстрираме процеса на потвърждаване на стила. Клиентът ни предложи своите изисквания, като поиска костюм, подходящ за дейности на открито, като планинско катерене и туризъм, който да има отлични ветроустойчиви и дъждоустойчиви свойства, като същевременно осигурява комфорт и гъвкавост по време на носене. Нашият дизайнерски екип реагира бързо и, базирайки се на дългогодишен опит в индустрията и задълбочено разбиране на нуждите на спортовете на открито, започна да разработва дизайнерския план. Те начертаха множество дизайнерски скици, от стила на яката, разположението на циповете до размера и формата на джобовете, като всеки детайл беше внимателно усъвършенстван. Например, яката е проектирана като изправена яка, която може ефективно да блокира нахлуването на студен вятър; циповете са избрани като водоустойчиви, за да се гарантира, че дъждовната вода не прониква; дизайнът на джоба е наклонен джоб с цип, който е удобен за съхранение на вещи и не е склонен към падане. След множество комуникации и модификации с клиента, най-накрая беше определен задоволителен стил.
Избор на плат и размер
Що се отнася до плата, ние сме добре наясно с неговото решаващо влияние върху представянето на спортното облекло. За този спортен костюм за открито предлагаме на клиентите разнообразие от професионални варианти на платове. Например, платът GORE-TEX, който има отлични водоустойчиви и дишащи свойства, може да предотврати дъжда, като същевременно позволява бързото отвеждане на влагата от тялото, поддържайки тялото сухо; а полиестерният плат с отлична устойчивост на вятър, след специална обработка, не само осигурява защита от вятър, но и има известна устойчивост на износване, способна да се адаптира към сложни външни условия. Клиентите могат да направят своя избор въз основа на своите изисквания за цена и производителност.
По отношение на размерите, ние предлагаме широка гама от размери, от изключително малки до изключително големи, за да отговорим на нуждите на клиенти с всякакъв тип тяло. Освен това, за някои клиенти със специални форми на тялото, ние предлагаме и OEM персонализирани услуги. Въз основа на подробните размери, предоставени от клиентите, ние прецизно персонализираме дрехите, за да гарантираме, че всеки клиент може да носи добре прилепнал спортен екип.
Отговор на оферта и график за доставка
След потвърждаване на стила, плата и друга информация, нашият бизнес екип бързо ще предостави оферта, базирана на калкулация на разходите. Калкулацията на разходите обхваща разходите за всяко звено, като например снабдяване със суровини, обработка на производството и транспорт, като гарантира точността и рационалността на офертата. За този спортен костюм за дейности на открито ще предоставим подробна оферта, като вземем предвид фактори като цената на плата и сложността на производствения процес. В същото време ще информираме ясно клиента за срока за доставка. Обикновено времето за производство на мостри е 3 – 10 дни, а времето за производство на стоки в насипно състояние е 20 – 30 дни. Този срок за доставка се определя въз основа на нашия дългогодишен производствен опит, комбиниран с производствения капацитет на фабриката и графика на поръчките. Това може да гарантира качеството на продукта и да отговори максимално на изискванията за време на клиентите.
Цикъл на планиране на производството
След като клиентът потвърди поръчката и плати депозита, ние ще следваме стриктно установения производствен цикъл от 20-30 дни за масовото производство. По време на този процес, нашата система за управление на производството ще извършва детайлно управление на целия производствен процес. От закупуването и складирането на суровини, до проследяването на напредъка на всеки производствен етап, и до проверката и опаковането на готовите продукти, всяка стъпка има ясни времеви възли и отговорни лица. Например, на етапа на снабдяване със суровини, отделът за покупки ще комуникира предварително с висококачествени доставчици, за да гарантира, че тъканите и аксесоарите ще пристигнат навреме и в необходимото количество; производственият цех ще изготви производствения план въз основа на приоритета на поръчката и капацитета на оборудването, като разумно гарантира ефективната работа на производствената линия, стриктно спазва производствения цикъл и доставя висококачествени продукти навреме.
Производство на проби
Производството на мостри е ключова стъпка за осигуряване на качеството на крайния продукт. Нашите техници внимателно ще създадат мостри въз основа на потвърдения дизайн и размер. Те използват професионални инструменти за рисуване, за да начертаят прецизно кройките на всяка част от облеклото, като гарантират, че всяка линия и всеки ъгъл са точни. По време на процеса на производство на мостри се взема предвид комфортът на носене на облеклото и ергономичните принципи по време на движение. Например, в зоните на ставите се добавя подходяща релаксация, за да се улесни движението. След като производството на мостри е завършено, се изработват мострите на дрехите. Избират се същите платове и аксесоари като за основното производство, а опитни шивачи отговарят за шиенето. По време на процеса на шиене операциите се извършват стриктно в съответствие с изискванията за дизайн и стандартите на процеса. Разстоянието между шевовете и шарките на конците на всеки шев се поддържат еднакви. След завършване на мострите на дрехите се извършва цялостна проверка и приспособяване. Не се пренебрегват никакви детайли, от гладкостта и симетрията на външния вид до комфорта и прилягането по време на носене. Ако се открият някакви проблеми, мострите и мострите на дрехите ще бъдат коригирани и подобрени своевременно, докато клиентът не е напълно доволен от тях.
Рязане и шиене
В процеса на рязане използваме усъвършенствани системи за компютърно проектиране (CAD) и компютърно подпомогнато рязане (CAM). Техниците въвеждат данните от пробите в CAD системата, която автоматично генерира най-оптималното оформление за рязане въз основа на ширината на плата и изискванията за оформление, като максимизира използването на плата и намалява отпадъците в максимална степен. След това CAM системата управлява режещото оборудване, за да извършва прецизно рязане съгласно диаграмата на оформлението. Режещите инструменти на режещото оборудване са остри и високо прецизни, което гарантира, че режещите ръбове са чисти и гладки с минимални грешки. За някои компоненти със сложна форма, като ръкави и яки, режещото оборудване може да се справи перфектно, гарантирайки точността на рязането.
Процесът на шиене напълно демонстрира превъзходните умения на нашите работници. Те прилагат подходящи методи за шиене според различните части и функционални изисквания. Например, за шевовете на дрехите използват методи като плоско шиене и оверлочно шиене, за да гарантират, че шевовете са здрави и плоски; за зони, склонни към износване, като маншети и крачоли, те увеличават здравината и плътността на шевните линии; за зони, изискващи хидроизолация, като шевове, те използват водоустойчиви уплътнителни ленти за обработка, за да предотвратят проникването на вода. По време на процеса на шиене работниците стриктно контролират качеството на всяка шевна линия и редовно проверяват разстоянието между иглите и моделите на шевната машина, за да гарантират стабилност на качеството на шиене.
Гладене
Гладенето е важна стъпка за подобряване на качеството на дрехите. Нашата работилница за гладене е оборудвана с модерно оборудване за гладене, което може прецизно да контролира температурата, налягането и количеството пара. Техниците по гладене ще регулират подходящите параметри на гладене според характеристиките на тъканта и стиловите изисквания на облеклото. Например, за памучни тъкани температурата се контролира в подходящ диапазон, за да се избегне пожълтяване или деформация на тъканта поради прекомерна топлина; за синтетични тъкани температурата ще бъде подходящо намалена, за да се предотврати топенето на тъканта. По време на процеса на гладене техниците внимателно ще изгладят всяка част от облеклото, включително яката, маншетите и ъглите, и ще обърнат внимание на запазването на формата и силуета на облеклото. Чрез изобретателни техники дрехите ще станат по-свежи, красиви и ще покажат добра текстура.
Инспекция на дрехи
Имаме строги стандарти и процедури за проверка на облеклото, за да гарантираме, че всеки продукт, напускащ фабриката, отговаря на високите изисквания за качество. Инспекторите ще извършат цялостна проверка на готовите продукти в съответствие със стандартите, обхващайки множество аспекти като външен вид, размер, качество на шиене, характеристики на плата и др. Проверката на външния вид проверява основно дали цветът на облеклото е равномерен, дали има разлика в цвета, дали повърхността е гладка, дали има бръчки, петна и повреди и др.; проверката на размерите ще използва професионални измервателни инструменти за точно измерване на размерите на облеклото на всички части, като се гарантира, че размерите са в рамките на допустимия диапазон на грешка; проверката на качеството на шиене ще провери дали шевовете са здрави, дали има скъсани или пропуснати шевове, дали ръбовете на шевовете са чисти, дали копчетата, циповете и другите аксесоари са здраво монтирани и работят гладко; проверката на характеристиките на плата ще тества водоустойчивите, ветроустойчивите и дишащите свойства, например чрез симулиране на дъждовна среда за тестване на водоустойчивостта, използване на професионални инструменти за тестване на дишащите характеристики и др. Само продукти, които са преминали строга проверка с всички показатели, отговарящи на изискванията, могат да бъдат пуснати в продажба. Продуктите на 不合格 ще бъдат върнати за преработка или бракувани и никога няма да им бъде позволено да влязат на пазара.
Технически и екипирани предимства
Разширено производствено оборудване
Нашата фабрика е оборудвана с поредица от международно напреднали производствени съоръжения, които са от решаващо значение за осигуряване на ефективно производство и отлично качество. Едно от тези съоръжения е интелигентната машина за рязане, която използва усъвършенствани технологии за компютърно проектиране (CAD) и компютърно подпомогнато рязане (CAM). Тя може бързо и точно да чете проектните данни и да извършва рязане въз основа на предварително зададени шаблони. В сравнение с традиционното ръчно рязане, грешката в точността на рязане на интелигентната машина за рязане може да се контролира в много малък диапазон, което значително намалява разхищението на плат, причинено от грешки при рязане. Освен това, скоростта на рязане е висока, което ѝ позволява да завърши рязането на голямо количество плат за кратък период от време, което значително подобрява ефективността на производството. Според статистиката, след използване на интелигентната машина за рязане, ефективността на процеса на рязане се е увеличила с [X]%, а коефициентът на използване на плата се е увеличил с [X]%.
Автоматичното шевно оборудване също е основен акцент на фабриката. Тези устройства имат високо автоматизирани функции и могат автоматично да изпълняват различни сложни шевни процеси, като например прави шевове, извити шевове и подгъви. Те не само шият с висока скорост, като всяка минута са способни да достигнат [X] шева, но също така имат равномерни и твърди шевове, със стабилно и надеждно качество на шиене. Например, при шиене на шевове на спортни дрехи за открито, автоматичното шевно оборудване може прецизно да контролира опъването и разстоянието между иглите на шевните линии, правейки шевовете гладки и красиви и повишавайки издръжливостта на дрехите. Автоматичното шевно оборудване може да бъде свързано и с интелигентната маса за рязане за обмен на данни, постигайки безпроблемна връзка от рязане до шиене, допълнително подобрявайки ефективността на производството и качеството на продукта.
Приложение на иновативни технологии
В допълнение към модерното оборудване, нашата фабрика активно прилага иновативни технологии, за да предостави на клиентите по-висококачествени продукти и обслужване. Технологията за 3D печат играе уникална роля в нашето производство. По време на етапа на разработване на продукта, ние използваме технология за 3D печат, за да произвеждаме бързо прототипи на дрехи. Чрез проектиране на триизмерния модел на облеклото с помощта на софтуер за 3D моделиране и след това отпечатване на модела с помощта на 3D принтер, стилът, структурата и детайлите на облеклото могат да бъдат визуално демонстрирани. Този процес не само значително съкращава времето за производство на прототипи, от традиционните няколко дни или дори седмици до само няколко часа, но също така позволява бързи модификации и корекции въз основа на обратната връзка от клиентите, подобрявайки ефективността на разработката и намалявайки разходите за разработка.
При производството на персонализирано облекло, технологията за 3D печат демонстрира забележителни предимства. Тя може да постигне персонализиране на облеклото въз основа на размера на тялото на клиента и индивидуалните му нужди. Например, при персонализиране на професионално спортно облекло за спортисти, може да се използва 3D сканиране, за да се получат данни за тялото на спортиста, а след това технологията за 3D печат може да се използва за прецизно производство на облекло, което пасва на извивките на тялото на спортиста, осигурявайки по-добра поддръжка и комфорт, като същевременно намалява съпротивлението по време на тренировка.
Технологията за виртуално пробване е иновативна услуга, която предлагаме на нашите клиенти. Когато клиентите избират спортно облекло по поръчка, те трябва само да въведат своя ръст, тегло, мерки на тялото и др. чрез мобилни телефони или компютърни терминали и могат да генерират своя виртуален образ на платформата за виртуално пробване и да пробват различни стилове спортно облекло. Технологията за виртуално пробване използва технологии за добавена реалност (AR) и изкуствен интелект (AI), които могат реалистично да симулират ефекта на носене на облеклото, включително текстурата, цвета, стила на облеклото и промените в гънките при различни движения. Клиентите могат да наблюдават ефекта на виртуалното пробване от различни ъгли и също така да го сравняват с други стилове, като по този начин избират стила и размера на облеклото, от които са доволни, по-интуитивно и точно, избягвайки проблемите с връщането или замяната на стоки поради неподходящи размери или незадоволителни стилове и подобрявайки пазаруването и удовлетвореността на клиентите.
Отборен дух
Професионален дизайнерски екип
Нашият дизайнерски екип може да се счита за съвкупност от елити на индустрията. Повечето от членовете на екипа са завършили известни колежи по моден дизайн както в страната, така и в чужбина, като например Централния колеж по изкуства и дизайн „Сейнт Мартинс“ и Училището по мода и арт дизайн към Университета Донгхуа. Те притежават солидни професионални знания и задълбочен артистичен опит. Средно те имат над [X] години трудов опит в дизайна на спортно облекло и са участвали в проекти за продуктов дизайн на много известни спортни марки, натрупвайки богат практически опит.
По отношение на иновационните възможности, дизайнерският екип винаги е бил начело на модните тенденции и спортните технологии. Те следят отблизо развитието на международния пазар на спортно облекло, провеждат задълбочени проучвания на нови материали и нови процеси и непрекъснато изследват перфектната интеграция на функционалност, комфорт и мода в спортното облекло. Например, при проектирането на компресионно облекло за бягане, дизайнерите смело възприеха нов тип интелигентна терморегулираща материя. Тази материя може автоматично да регулира вътрешната температура на дрехата според състоянието на движение на носещия и температурата на околната среда, поддържайки комфорта му. В същото време, по отношение на стилния дизайн, те включиха популярни геометрични шарки и флуоресцентни елементи, което прави компресионното облекло не само изключително добро по време на тренировка, но и демонстрира модерен стил при ежедневно носене. Екипът пуска десетки нови дизайнерски концепции всяка година и приблизително [X]% от тези дизайни в крайна сметка се прилагат в реални продукти, предоставяйки на нашите клиенти непрекъснат поток от нови възможности за избор.
Опитен работник
Работниците в нашата фабрика са солидната гаранция за качеството на продукта. Всички те имат богат трудов опит, със среден трудов стаж от над [X] години. Много от тях се присъединиха към фабриката от самото ѝ създаване и са били свидетели на нейния растеж и разрастване. Те са добре запознати с всеки производствен процес. В шивашкия цех има опитен работник, който владее различни сложни техники на шиене. Той е особено умел в боравенето с частите, които изискват специални шевове и подсилване в облеклото за спорт на открито. При шиенето на раменете и лактите на професионален планинарски костюм, той използва превъзходните си умения и специален метод на шиене с двоен конец, за да увеличи здравината на тези лесно износващи се части с [X]%, като същевременно запази гъвкавостта на дрехата и не повлияе на движението на носещия.
В цеха за гладене има майстор, който е добре запознат с параметрите и техниките за гладене на различни тъкани. Независимо дали става въпрос за леки бързосъхнещи тъкани или дебели ветроустойчиви материи, той може да регулира най-подходящата температура, налягане и количество пара според характеристиките на тъканта, правейки изгладените дрехи плоски, твърди и с най-добра текстура. Той е разработил и уникален метод за гладене, който може умело да елиминира фините бръчки и следи по тъканта, значително подобрявайки външния вид на продуктите. Тези опитни работници не само гарантират качеството на продукта с превъзходните си умения, но и предават своя опит и техники на новите служители чрез обучение и демонстрации, създавайки добра атмосфера на наследство и осигурявайки непрекъснато висококачествено производство на фабриката.
Контрол на качеството
Строга система за проверка на качеството
Ние сме добре наясно, че качеството е жизненоважната артерия на едно предприятие. Затова сме създали строга и всеобхватна система за контрол на качеството, която контролира стриктно всяка стъпка от снабдяването със суровини до производството на продукта. На етапа на снабдяване със суровини сме изградили дългосрочни и стабилни отношения на сътрудничество със световноизвестни доставчици. Платовете и аксесоарите, предоставяни от тези доставчици, трябва да отговарят на нашите строги стандарти. След пристигането на всяка партида суровини, ние провеждаме строги проверки, включително анализ на компонентите на плата, тестове за устойчивост на цветовете, тестове за физически характеристики, както и тестове за здравина и издръжливост на аксесоарите. Само инспектираните суровини могат да влязат в производствения процес, което гарантира качеството на продукта от самото начало.
Време на публикуване: 10 януари 2026 г.
